Tembitud osade täpsus ulatub tavaliselt IT8 kuni IT12-ni (rahvusvahelised tolerantsiklassid), eriväärtustega ±0,05 mm kuni ±0,5 mm. Täpne täpsus sõltub materjalist, stantsist, seadmetest ja protsessi juhtimise tasemest. Järgnev on üksikasjalik analüüs:
Materiaalne mõju:
Pehmetel materjalidel (nagu alumiinium ja vask) on madal tagasitõmbejõud, saavutades täpsuse ±0,05 mm kuni ±0,1 mm; Kõvadel materjalidel, nagu ülitugev{2}teras, on kõrge tagasitõmbejõud, saavutades tavaliselt täpsuse ±0,1–±0,3 mm.
Surma tegurid:
Täpsed progressiivsed stantsid võivad stabiilselt saavutada suure täpsuse ±0,02 mm kuni ± 0,05 mm; Tavalised ühe -operatsioonivormid saavutavad tavaliselt täpsuse ±0,1 mm kuni ±0,3 mm.
Seadmed ja protsess:
Kiired-stantsimispressid (800 korda minutis või rohkem) koos servojuhtimisega võivad saavutada täpsuse ±0,03 mm; Traditsioonilised mehaanilised stantspressid saavutavad tavaliselt täpsuse ±0,1 mm kuni ±0,5 mm.
Tööstuse rakendusstandardid:
Täppisosad, nagu elektroonilised pistikud, nõuavad täpsust vahemikus ±0,02 mm; Autode konstruktsiooniosad aktsepteerivad tavaliselt tolerantsi ±0,2 mm kuni ±0,5 mm; Tavalised osad, nagu seadme korpused, võimaldavad tolerantsi ±0,3 mm kuni ±1 mm.
Peamised meetmed täpsuse parandamiseks:
Kasutage optilisi joondusvorme (parandab täpsust üle 30%); Lisage vormimisprotsess (vigade vähendamine 50%-ni esialgsest väärtusest); Kasutage täppislehtmetalli, mille paksuse tolerants on ±0,01 mm.