Täppisriistvara valmistamisel ei ole järjepidevus eesmärk -, see on lähtepunkt. Puksi vedruklambrite puhul, mille mõõtmete tolerantse mõõdetakse millimeetri murdosades, määrab tootmisprotsess otseselt, kas valmis detail toimib usaldusväärselt tuhandete montaažitsüklite jooksul või ebaõnnestub esimesel paigaldamisel.
Meie Zhejiang Shangshi Precision Hardware insenerimeeskond on aastaid viimistlenud poolitatud puksirõngaste ja pukside vedruklambrite tootmise töövoogu -, arendades välja integreeritud lähenemisviisi, mis ühendab stantsi disaini, materjali valiku, stantsimise parameetrid ja pinnatöötluse üheks kontrollitud protsessiahelaks.
In-House Die Development: mõõtmete täpsuse alus
Meie{0}}majasisene tööriistatöökoda projekteerib ja hooldab sisemiselt kõiki progressiivseid stantse. See annab meie inseneridele otsese kontrolli stantsimise geomeetria, riba paigutuse ja juhtava positsioneerimise - kriitiliste muutujate üle puksiklambrite jaoks, mis peavad pärast stantsimist saavutama ühtse klõpsatus-sobitusjõu ja ava kinnipidamise.
Läbiviiguvedruklambrid peavad tasakaalustama kahte konkureerivat nõuet: piisav kõvadus, et säilitada pingutusjõud koormuse all, ja piisav elastsus, et neelata kinnitus{0}}paigaldustsükli deformatsioon ilma pragudeta. Materjali valik ei ole seega formaalsus, - see määrab otseselt jõudluse ülemmäära.
Auto- või rasketehnikasektori klientidele pakume soovi korral ka kohandatud materjaliklasse, eeldusel, et klient saab tarnida materjalide sertifikaate ja sihtida mehaanilisi omadusi.
Täpne tembeldamine 20+ pressijoontes
Meie tootmispõrandal töötab enam kui 20 stantsimismasinat vahemikus 25 kuni 200 tonni. Läbiviigude vedruklambrite puhul, mis valmistatakse tavaliselt 0,3–2,5 mm paksusest ribamaterjalist, määrame töö konkreetsete pressi tonnaaživahemike järgi, lähtudes materjali kvaliteedist, detailide geomeetriast ja nõutavast vormimissügavusest.
Progressiivne stantsimine on meie eelistatud protsess läbiviiguklambrite tootmiseks. Üks materjaliriba läbib ühe pideva käiguga - tühjendades, läbistades, painutades ja lõplikult vormides - läbi mitme jaama, luues iga vajutuskäiguga valmis klipi. See lähenemisviis välistab toimingutevahelised käsitsemisvead ja säilitab osade -to{5}}järjepidevuse kogu tootmistsükli jooksul.
Pinnatöötlus ja korrosioonikindlus
Mõõtmenõuetele vastav, kuid töö käigus korrodeeruv tembeldatud läbiviiguklamber ei toimi samamoodi kui mõõtmetele mittevastav osa-. Pinnatöötlus on meie kvaliteediplaani integreeritud etapp, mitte järelmõte.
ISO 9001:2015 kvaliteedisüsteem - Mida see praktikas tähendab
Zhejiang Shangshi on sertifitseeritud vastavalt ISO 9001:2015, sõltumatult auditeeritud SGS. Sertifitseerimine hõlmab kogu meie tegevuse ulatust: projekti ülevaatus, materjalide hankimine, protsessisisene-ülevaatus, lõppkontroll ja parandusmeetmete haldamine.
Järeldus
Läbiviiguvedruklambrid võivad tunduda petlikult lihtsad -, kuid nende valmistamine järjepidevate, kõrgete{1}}tolerantsidega spetsifikatsioonide järgi nõuab integreeritud tööriistade eriteadmiste, materjaliteadmiste, protsesside juhtimise ja kontrollidistsipliini süsteemi. Zhejiang Shangshis ei ole need võimalused värsked; need on aluseks, millele on rajatud meie ekspordimaine enam kui kümne aasta jooksul, kui oleme varustanud autotööstuse 1. taseme tarnijaid, tööstusseadmete tootjaid ja elektroonikabrände kogu Põhja-Ameerikas, Euroopas ja Kagu-Aasias.
Kui teie praegune läbiviiguklambri tarnija tarnib ebaühtlast kinnitusjõudu-, mõõtmete muutumist või enneaegseid korrosioonitõrkeid -, tervitame võimalust näidata, mida kontrollitud tootmisprotsess võib saavutada.
