Miks kasutada freesimise asemel treimist?
Treimist kasutatakse peamiselt ümmarguste detailide puhul, kuna materjal pöörleb töötlemise ajal, mistõttu on lihtsam kontrollida läbimõõtu, kontsentrilisust ja pinnaviimistlust. Silindriliste osade puhul on treimine tavaliselt kiirem ja{1}}kuluefektiivsem kui freesimine.
Kui detailil on palju tasaseid pindu või keerulisi kujundeid, kasutatakse pärast treimist freesimist.
Milliseid terasmaterjale osade treimiseks kasutatakse
Osade treimiseks levinud terasmaterjalid on järgmised:
Madala süsinikusisaldusega teras üldosadele
Keskmise süsinikusisaldusega teras tugevamate osade jaoks
Legeerteras ülitugevate osade jaoks
Tasuta lõiketerast kõrge tootmistõhususe tagamiseks
Roostevaba teras korrosioonikindluse tagamiseks
Materjali valik sõltub tugevuse nõudest, töötlemise raskusest ja maksumusest.
Terase treidetailide tootmine
Terase treidetailide tootmine algab tavaliselt terasvarda materjalist. Töötlemisprotsess võib hõlmata pealispinda, välisläbimõõduga treimist, puurimist, puurimist, keermestamist, soonimist ja eraldamist. Pärast töötlemist eemaldatakse osad jämedalt ja kontrollitakse neid.
Suure täpsusega osade puhul võib pärast treimist olla vajalik lihvimine.
Mis mõjutab terase treimisosade maksumust
Terase treidetailide hinda mõjutavad mitmed tegurid:
Materjali tüüp
Osa läbimõõt ja pikkus
Töötlemise aeg
Tolerantsi nõuded
Pinnatöötlus
Tellimuse kogus
Suure koguse tellimuste ühikuhind on tavaliselt madalam, kuna masina seadistamise kulud jagatakse rohkemate osade vahel.
Kus kasutatakse terasest treimisosi
Terasest treidetailid on laialdaselt kasutusel:
Masinate tootmine
Autode komponendid
Tööstuslikud seadmed
Automatiseerimisseadmed
Riistvara tooted
Seadmete hooldusosad
Enamik terasest treivaid osi valmistatakse eritellimusel-vastavalt joonistele.
Järeldus
Terasest treidetailid sobivad ümarate komponentide jaoks, mis nõuavad stabiilseid mõõtmeid ja korduvat tootmist. Abiks võib olla õige materjali valik ja töötlemisprotsess
