Elektriühendussüsteemide ühendusdetailide tembeldamine

Tempelpistikuid kasutatakse tavaliselt seal, kusmõõtmete ühtsus, kontakti töökindlus ja kulude kontrollon kriitilised.

Miks kasutada töötlemise asemel tembeldamist?

Stantsimispistikutel on mehaaniliselt töödeldud pistikuosade ees mitmeid eeliseid:

Parem järjepidevus suurtes tootmismahtudes

Madalam ühikukulu keskmiste ja suurte koguste puhul

Täiustatud korratavus automatiseeritud kokkupanekul

Kontrollitud kontakti geomeetria ja vedru jõudlus

See muudab tembeldamise ideaalseks lahenduseks elektri- ja elektroonikaseadmetes kasutatavate ühendussüsteemide jaoks.

Materjali valiku loogika

Tempelpistikud valmistatakse tavaliselt vase{0}}põhistest sulamitest tänu nende juhtivuse ja vormitavuse tasakaalule.

Fosforpronksvalitakse siis, kui on vaja elastset kontaktjõudu ja väsimuskindlust

Messingsobib stabiilsete konstruktsiooninõuetega jäikade ühendusdetailide jaoks

Materjali valik sõltub voolutugevusest, sisestusjõust ja pistiku konstruktsioonist.

Pinnaviimistluse kaalutlused

Plaadimine kantakse stantsimisühendustele, et suurendada jõudlust ja vastupidavust:

Tinatamine jootmiseks ja korrosioonikaitseks

Hõbedamine vähendab kontakttakistust

Nikeldamine kulumiskindluse ja aluse kaitse tagamiseks

Kullaga kaetud kõrge{0}}kindlusega signaaliedastus

Vajadusel saab valikulist plaatimist rakendada ainult kontaktpiirkondadele.

Tüüpilised pistikufunktsioonid

Templipistikuid kasutatakse tavaliselt järgmiselt:

Kontaktklemmid pistiku korpuste sees

Pistiku ja pistikupesa kontaktelemendid

Suru- või jooteühendusosad

Elektrilised kontaktvedrud

Need ühilduvad automaatse pressimise, sisestamise ja rullide -rulli{1}}kokkupanekuga.